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食品包装生产线的设计


  应用于食品工业的包装机械以联线的形式居多,特别是具备一定规模的食品厂,包装机单独使用的情况非常少。对于大多数食品产品。其包装均需要多个工序实现,而且不但需要个体的包装,还需要在终端以一个消售单位为包装单位进行集合包装。于是,食品工厂有必要把实现各工序的包装设备联接起来,配套自动供给装置,构成一条包装生产线,从而实现产品的个体包装一内包装一外包装。同时,包装机械制造厂家也趋于开发集多功能于一体的包装机组,以适应现代化生产。


  一条包装生产线配套有多台包装机,因此中间输送带是必不可少的。输送带的设置应考虑厂房的布局,用合理的布置及机构控制物料的流向和运动状态。此外,还需要配置一定数量的传感器,随时检测物流状态。发出控制信号,使各台包装机及时作出调整,从而协调动作。


  装配一条包装生产线,如果总运行率很低,则没有任何意义。例如设包装机械单机的运行率为99%,两台机械连接则为98.01%,若再加一台则为97.03%,连接台数增加越多,从理论上来说总运行率越低。因此,为了防止运行率降低,在各台包装机之间的衔接部位设置缓冲区是非常必要的。生产线的设计必须满足这样的要求:即使下道工序的机械因某种原因短时间停止工作,从前道工序排出的制品也会被贮存起来,等再运行之后顺次处理。此外,为了处理这些积存的物品,通常生产线应以后续机械为参照基准,即后道工序的机械与前道工序机械相比,其处理能力有10%-20%的余量。通过采取这些措施,生产线的运行率将接近单机的运行率。


  一般情况下,内包装机与外包装机的连接不是一比一的。作为运输包装的外包装,是将内包装后的商品,按照销售所要求的个数为单位进行包装,或根据大小、重量、便于装卸等要求集合一体进行包装。因此,一般的生产线形式是由数台内包装机与一台外包装机相连接的。当然,内包装机与外包装机的实际比例应根据生产规模及状态确定。